انتخاب دستگاه فایبر لیزر: توان مناسب برای برش ورقهای نازک و ضخیم چیست؟
مروری کوتاه بر خبر
- انتخاب توان لیزر (کیلووات) رابطه مستقیم با ضخامت متریال و سرعت تولید دارد.
- هد برش هوشمند با قابلیت فوکوس خودکار، کیفیت برش در ضخامتهای مختلف را تعیین میکند.
- استحکام بدنه و شاسی بر پایداری برش ورق ضخیم و شتاب در ورق نازک تاثیرگذار است.
- انتخاب گاز کمکی (نیتروژن، اکسیژن یا هوا) بر هزینه و کیفیت نهایی اثر میگذارد.
- خدمات پس از فروش، ایمنی و آموزش اپراتور از ملاحظات مهم قبل از خرید هستند.
مروری بر فاکتورهای انتخاب دستگاه فایبر لیزر
انتخاب دستگاه فایبر لیزر مناسب، چالشی فراتر از خرید یک دستگاه است و تبدیل به یک تصمیم استراتژیک برای خط تولید شده است. تجربیات میدانی نشان میدهد بازدهی انرژی ۳۰ تا ۴۰ درصدی این دستگاهها نسبت به لیزرهای گازی قدیمی، تنها بخشی از ماجراست. چالش اصلی یافتن دستگاهی است که تعادلی میان سرعت بالا در برش ورقهای نازک و قدرت نفوذ در ورقهای ضخیم ایجاد کند. انتخاب نادرست میتواند به معنای از دست دادن بخشی از ظرفیت بازار باشد.
توان لیزری: چند کیلووات مناسب است؟
اولین و شاید مهمترین سوال، انتخاب توان منبع لیزر است. این انتخاب مستقیماً به ضخامت متریال و سرعت تولید وابسته است، اما توان بالاتر همیشه به معنای بهتر بودن نیست.
– **توانهای پایین و متوسط (۱ تا ۳ کیلووات)**: این محدوده برای ورقهای نازک (زیر ۴ میلیمتر) ایدهآل است و سرعت بالایی ارائه میدهد. برای کارگاهی که عمده خروجی آن ورقهای تابلو برق یا لوازم خانگی است، هزینه برای توانهای بسیار بالا توجیه اقتصادی ندارد.
– **توانهای بالا (۶ تا ۲۰ کیلووات و بیشتر)**: این توانها میدان نبرد ورقهای ضخیم هستند. برای برش ورق ۲۰ میل آهن یا استیل، به چگالی انرژی بالا برای نفوذ سریع و تخلیه مذاب نیاز است. توانهای بالا امکان برش با هوا در ضخامتهای بالا را نیز فراهم میکنند که هزینه تولید را کاهش میدهد.
برندهای معتبری مانند IPG Photonics با ارائه سورسهایی با پایداری پرتو بالا، استانداردی ایجاد کردهاند که افت توان در طول سالیان را به حداقل میرساند.
|
توان سورس (KW) |
ضخامت ایدهآل (فولاد کربنی) |
ضخامت ماکزیمم (برش با کیفیت) |
کاربری پیشنهادی |
|---|---|---|---|
|
۱ kW – ۱.۵ kW |
۱ تا ۶ mm |
۱۰ mm |
تابلو سازی، صنایع سبک، دکوراسیون |
|
۳ kW |
۱ تا ۱۰ mm |
۱۶ mm |
ماشینسازی عمومی، درب و پنجره |
|
۶ kW |
۱ تا ۱۶ mm |
۲۵ mm |
سازههای فلزی، مخازن، خدمات برشکاری |
|
۱۰ kW – ۱۲ kW |
۱ تا ۲۵ mm |
۴۰ mm + |
صنایع سنگین، کشتیسازی، برش انبوه |
|
۲۰ kW + |
۱ تا ۵۰ mm |
۶۰ mm + |
پروژههای خاص و فوق سنگین |
نقش حیاتی هد برش در کیفیت نهایی
داشتن منبع لیزر قدرتمند بدون هد برش مناسب، کارایی لازم را ندارد. رفتار فیزیکی مورد نیاز برای برش ورق نازک و ضخیم کاملاً متفاوت است.
– **تنظیم نقطه کانونی**: برای ورقهای نازک به نقطه کانونی بسیار ریز برای حداکثر چگالی انرژی نیاز است. در ورقهای ضخیم، نقطه کانونی خیلی ریز باعث ایجاد شیار باریک و ماندن پلیسه میشود.
دستگاههای مدرن مجهز به هدهای Auto-Focus (فوکوس خودکار) هستند که به صورت هوشمند و بر اساس تنظیمات نرمافزاری، لنزها را جابجا میکنند. قابلیت Zoom در هدهای پیشرفته نیز امکان تغییر قطر پرتو برای کاربردهای مختلف را فراهم میکند.
استحکام بدنه و شاسی: از شتاب تا پایداری
آیا دستگاهی که ورق ۱ میل را با سرعت ۶۰ متر بر دقیقه میبرد، میتواند ورق ۲۰ میل را با کیفیت ببرد؟ پاسخ در استحکام و دینامیک نهفته است.
– **چالش ورق نازک: شتاب (Acceleration)**: در برش طرحهای پیچیده با گوشههای زیاد، دستگاه مدام باید شتاب بگیرد و ترمز کند. دستگاههای مدرن از شاسیهای تنشزدایی شده و پلهای آلومینیومی سبک برای تامین این چابکی استفاده میکنند.
– **چالش ورق ضخیم: پایداری (Stability)**: ورقهای ضخیم سنگین هستند و فرآیند برش حرارت زیادی تولید میکند. شاسی دستگاه باید صلب و سنگین باشد تا لرزش روی کیفیت لبه تاثیر نگذارد. سیستم میز تعویض نیز باید قدرت تحمل تناژ بالا را داشته باشد.
نوع شاسی و برند سروو موتورها (مانند Yaskawa یا Panasonic) تضمینکننده دقت طولانیمدت دستگاه هستند.
انتخاب گاز کمکی: اکسیژن، نیتروژن یا هوا؟
انتخاب گاز کمکی مستقیماً روی هزینه تمام شده و کیفیت لبه تاثیر میگذارد.
استانداردهای جهانی و برندهای پیشرو
برندهای پیشرو در صنعت استانداردهای خاصی را تعیین کردهاند:
ملاحظات نهایی و چکلیست خرید
پیش از امضای قرارداد خرید، بررسی این موارد ضروری است:
منبع: hamshahrionline.ir
تکنولوژی